在日常生活中,我们经常能看到建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构都有使用铝型材。建筑铝型材对标准化与批量化生产有特定需求,通常采用铝棒挤压工艺,以实现生产制造的优化解。铝型材挤压成型的基本思路,是对挤压筒中的铝棒施加一定压力,使铝合金从特定的模孔中流出,从而获得特定形状与尺寸的铝型材。
这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单,在现代工业生产体系中占有相当大的比重。铝型材在挤压生产过程中按以下工艺流程进行:
铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成 !
一、原料制作
根据计算得出所需铝型材的成分含量配比,合理配备各种原材料。
将铝锭加热到一定的温度进行熔化,并在融化的铝液中加入一定量的合金元素(系统门窗类产品线通常添加镁、硅)。通过相应的精炼手段除去熔体内的杂渣、废气等。
在合格的铸造工艺条件下,将熔炼好的铝液倒入铸造机,冷却铸造成一根根直径、规格符合预期的圆铸棒。
二、铝棒挤压
①将铝棒平铺放置在料架上,避免相邻过近或堆砌摆放,预留出安全操作空间,防止铝棒产生滚动甚至跌落。
②在熔炉内对铝棒和模具进行加热,使温度上升达到480℃,并保温1h后方可进行后续加工;
③将模具放置在挤压机的模座内,将铝棒放入挤压机入料口处准备挤压;
④挤压好的型材从出料孔出来,料头由牵引机进行牵引,根据设定好的长度尺寸进行初步切割。
三、校直处理
牵引挤压成型的铝型材通常不满足直线度标准,影响后续在机械设备上的使用或操作。
将挤压成型的铝型材送至调正台进行直线度的矫直处理,随后运送到成品区进行定尺切割。
四、时效处理
把铝合金型材材料放入时效炉加热到一定温度,并保温2-3小时,能显著提高铝合金型材的机械性能,尤其是硬度属性。
将切割完毕的铝型材装入料框中,运送至时效区,进入时效炉后进行人工时效处理。当时效温度达到200℃后,进行保温2h,然后等待出炉;
时效完成后便可以出炉,进入冷却阶段。可以进行自然冷却或是用冷风机进行人工冷却。
此时挤压工作结束,外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。
五、表面处理
根据需要进行相应的表面处理。目前系统门窗行业比较流行的表面处理工艺有几大类:阳极氧化、电泳、瓷泳、氟碳喷涂等。