在日常生活中，我们经常能看到建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构都有使用铝型材。建筑铝型材对标准化与批量化生产有特定需求，通常采用铝棒挤压工艺，以实现生产制造的优化解。铝型材挤压成型的基本思路，是对挤压筒中的铝棒施加一定压力，使铝合金从特定的模孔中流出，从而获得特定形状与尺寸的铝型材。

这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单，在现代工业生产体系中占有相当大的比重。铝型材在挤压生产过程中按以下工艺流程进行：

铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成 ！

一、原料制作

根据计算得出所需铝型材的成分含量配比，合理配备各种原材料。

将铝锭加热到一定的温度进行熔化，并在融化的铝液中加入一定量的合金元素（系统门窗类产品线通常添加镁、硅）。通过相应的精炼手段除去熔体内的杂渣、废气等。

在合格的铸造工艺条件下，将熔炼好的铝液倒入铸造机，冷却铸造成一根根直径、规格符合预期的圆铸棒。

二、铝棒挤压

①将铝棒平铺放置在料架上，避免相邻过近或堆砌摆放，预留出安全操作空间，防止铝棒产生滚动甚至跌落。

②在熔炉内对铝棒和模具进行加热，使温度上升达到480℃，并保温1h后方可进行后续加工；

③将模具放置在挤压机的模座内，将铝棒放入挤压机入料口处准备挤压；

④挤压好的型材从出料孔出来，料头由牵引机进行牵引，根据设定好的长度尺寸进行初步切割。

三、校直处理

牵引挤压成型的铝型材通常不满足直线度标准，影响后续在机械设备上的使用或操作。

将挤压成型的铝型材送至调正台进行直线度的矫直处理，随后运送到成品区进行定尺切割。

四、时效处理

把铝合金型材材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝合金型材的机械性能，尤其是硬度属性。

将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行人工时效处理。当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；

时效完成后便可以出炉，进入冷却阶段。可以进行自然冷却或是用冷风机进行人工冷却。

此时挤压工作结束，外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。

五、表面处理

根据需要进行相应的表面处理。目前系统门窗行业比较流行的表面处理工艺有几大类：阳极氧化、电泳、瓷泳、氟碳喷涂等。